在加氣磚和切割和澆注之后,通過輸送鏈將模具推入初始腔室以進行初始氣體冷凝,室溫為50-70℃,并且初始加熱時間為1.5-2小時( 根據地理優勢,這可以避免)工藝),在初始提升之后,使用負壓擴張器將模具框架和坯料一起懸掛在切割臺上,在該切割臺上預先放置水壺的底板。 取下模架。 曝氣塊切割機橫切坯料,縱向切割,磨削面包頭,將模架掛回模具車進行手動清洗和脫脂,然后將其掛在模具上的模具上進行 下一次澆注,加上空氣擋板切斷后,空心體和水壺底板上的兩個起重機懸掛在車上。 在層之間支撐兩層,并且幾塊卡片組合在一起。
由加氣磚產生的坯料的角部廢料通過螺旋輸送機送到切割機旁邊的廢漿攪拌器,并加入水以制備廢漿料,其在使用成分時使用。 高壓滅菌和高壓滅菌后,將高壓滅菌器和成品分組放在水壺前面的停車線上,打開高壓滅菌器門從水壺中取出,先用絞車將完成的汽車拉出水壺,然后加入 充氣塊。 準備高壓釜的高壓釜用葫蘆拉入高壓釜進行維護。 汽車上的成品通過橋式起重機吊裝到成品倉庫,然后用叉車運到成品堆場,空車和水壺底部被吊回到返回線。 清潔后,托盤被絞盤拉回。 轉到下一個周期。